钢化夹胶玻璃自爆原因是什么呢视频(钢化夹胶玻璃自爆原因是什么呢视频)

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1、自毁率：国内厂家的自毁率并不一致，从3%到——0.3%不等。一般自爆率是根据片数来计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和厚度，因此不够准确，不能更科学地进行相互比较。为了统一计算自毁率，必须确定统一的假设。设定了统一条件：每5——8吨玻璃中含有1个硫化镍，足以引起自爆；每片钢化玻璃平均面积为1.8mm；硫化镍分布均匀。那么计算出6mm厚钢化玻璃的自爆率为0.64%——0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3——5。这与国内高水平加工企业的实际价值基本相符。即使完全按照标准生产，也无法完全避免钢化玻璃自爆。大型建筑物可以轻松使用数百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质杂质的存在量非常高。因此，钢化玻璃虽然经过了热浸处理，但自爆仍然是不可避免的。

2、钢化玻璃——硫化镍（NiS）及异质颗粒不可控自爆的原因。钢化玻璃失控自爆的根源不仅是传统理解中的nis颗粒，还有很多其他异质颗粒。玻璃中裂纹的萌生和扩展主要是由于颗粒附近产生的残余应力造成的。这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由于热膨胀系数不匹配而产生的残余应力。硫化镍(nis) 和异相颗粒。玻璃内部含有硫化镍杂质，它们以小晶体的形式存在。正常情况下，玻璃不会损坏。然而，由于钢化玻璃的重新加热，硫化镍杂质的相态发生了变化。当玻璃快速冷却时，硫化镍的高温态就会消失。被冻结后，它们可能需要数年时间才能恢复到测试状态。由于低温态的硫化镍杂质会体积增大，导致玻璃内部产生局部应力集中。这时，钢化玻璃就会自爆。但只有比较大的杂质才会引起自爆，而钢化玻璃只有当杂质处于拉应力的核心时才会发生自爆。 nis是一种具有两种晶相的晶体：高温相——nis和低温相——nis。相变温度为379。当玻璃在钢化炉中加热时，由于加热温度远高于相变温度，nis全部转变为相。然而，在随后的淬火过程中，——nis来不及转变为——nis，就被冻结在钢化玻璃中。在室温下，——nis不稳定，有逐渐转变为——nis的趋势。这种转变伴随着约2——4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变拉应力，导致其自爆。从自爆后的玻璃碎片中提取的尼石的扫描电子显微照片显示，它们的表面起伏不定，非常粗糙。异相颗粒会导致钢化玻璃自爆。从破裂源处玻璃碎片的横截面照片中可以看出这一点。由球形微小颗粒引起的第一裂纹痕迹和第二裂纹之间的边界区域。

3、如何识别钢化玻璃自爆。首先检查爆炸点（钢化玻璃裂纹是放射状的，有起点）是否在玻璃的中间，比如在玻璃的边缘。这通常是因为玻璃没有倒角或者玻璃边缘损坏。造成应力集中，裂纹逐渐发展；如果引爆点在玻璃中间，检查引爆点处是否有两个像两个蝴蝶翅膀的小多边形（蝴蝶斑）。如果有两个小多边形，仔细观察共同面（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍石），则可判断为自爆；否则，应以外力破坏。玻璃自爆的典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，辐射中心有两块形状如蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。尼斯石位于两个“蝴蝶点”的交界处。

4、钢化玻璃自爆机理的理论探讨。径向应力ra。切向应力ra。颗粒与玻璃之间界面处的应力。对于玻璃基体中的异质颗粒，冷却过程中的温度为负值，因此颗粒周围的径向应力为压力，切向应力为拉力。玻璃中层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像及边缘挤压形貌。颗粒周围的径向应力是压力，切向应力是张力。因此，切向应力是裂纹萌生的根源。